拋光的工作環(huán)境

拋光過程應(yīng)分開在兩個工作地點完成，即粗磨加工地點和精拋加工地點分開，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。

一般從用油石到1200#砂紙完成后粗拋光后，工件需轉(zhuǎn)到無塵間進(jìn)行拋光，確?？諝庵袩o灰塵微粒粘在模具表面。精度要求在1 μm以上（包括1 μm）的拋光工藝在清潔的拋光室內(nèi)即可進(jìn)行。若進(jìn)行更加精密的拋光則必需在絕1對潔凈的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表面。

拋光工藝完成后工件表面要做好防塵保護(hù)工作。當(dāng)拋光過程停止時，應(yīng)仔細(xì)去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表面潔凈，隨后應(yīng)在工件表面噴淋一層模具防銹涂層。

CNC五軸加工中心的使用，合肥數(shù)控加工，讓工件的裝夾變得容易。數(shù)控加工在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。cnc加工一般CNC加工通常是指計算機(jī)數(shù)字化控制精密機(jī)械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。

nc精密加工刀具的選擇

cnc精密加工加硬模具時，正確選擇銑刀很重要。通常，cnc數(shù)控加工中心，選擇高剛性刀體設(shè)計、耐高溫、耐磨的涂層、超硬材料生產(chǎn)的刀具是首1選，CNC數(shù)控加工，中山艾朗精密刀具推出的高速及高硬度H系列實現(xiàn)了高速及高硬度HRC70以下的加工。另外刀具的剛性很重要，為了增加小直徑銑刀的剛性，刀柄的直徑做得比刀具直徑大許多，以改善加工光潔度和延長1刀具壽命；刀具裝夾的懸伸長度應(yīng)盡可能短。另一方面，選擇新的涂層，使刀具能承受更高的切削溫度，大型數(shù)控加工，例如Tisin與Cygnus-X涂層所承受酸化溫度1300℃、表面硬度Hv3700，涂層厚度4um 所以，它們更適用于高速及加硬淬火模具加工